在模具加工车间中，乳化切削液是金属切削过程中不可或缺的辅助介质。它不仅能有效降低切削温度、减少刀具磨损，还能提高加工表面的光洁度。然而，若使用不当，也可能带来健康与安全隐患。因此，掌握其安全使用规范至关重要。

正确配比与浓度控制是确保乳化切削液发挥效能的基础。使用前，务必依据供应商提供的说明，按比例将浓缩液与清水混合。浓度过高可能导致泡沫增多、冷却效果下降；浓度过低则会影响润滑性和防锈性能。建议定期使用折光仪检测浓度，并根据加工材料与工艺调整，一般维持在5%至10%之间为宜。

操作人员必须做好全面的个人防护。接触乳化切削液时，应穿戴防化手套、护目镜及围裙，避免皮肤直接接触。长期暴露可能引起皮炎或过敏反应。车间内需保持通风良好，减少雾气吸入。若意外溅入眼睛，立即用大量清水冲洗并就医。

储存与管理环节同样不容忽视。乳化切削液应存放于阴凉干燥处，远离热源与明火。容器须密封，防止污染或挥发。定期清理液槽，清除金属碎屑和杂油，避免细菌滋生导致液体变质。废弃液体的处理需符合环保法规，交由专业机构回收，切勿随意倾倒。

制定应急预案能有效应对突发状况。车间应配备溢漏处理工具，如吸附棉和中和剂。一旦发生泄漏，迅速隔离区域，用吸附材料覆盖并收集。同时，对员工进行定期安全培训，强化风险意识，确保每位成员都熟悉操作流程与急救措施。

通过以上措施，不仅能保障人员健康与车间安全，还能延长乳化切削液的使用寿命，提升模具加工的整体效率。牢记这些注意事项，让生产过程更加平稳可靠。